高低溫濕熱試驗箱作為環境可靠性測試的核心裝備，在電子電氣、汽車工業、半導體器件、光電顯示、化工涂料及通信設備等領域發揮著不可替代的質量驗證作用。該設備通過精確模擬復雜溫濕度交變環境，系統評估受試樣品在潮濕與干燥交替條件下的環境適應性、耐久性及失效閾值，為產品全生命周期設計提供關鍵數據支撐。然而，在嚴苛的交變濕熱試驗過程中，凝露現象作為典型的物理副作用，往往成為影響試驗數據準確性與設備安全運行的關鍵隱患。
凝露的形成本質上是水蒸氣在特定條件下發生相變的物理過程。當試驗箱內存在溫度梯度且局部表面溫度低于當前濕空氣的露點溫度時，過飽和的水汽分子便會析出并凝結成液態水珠。具體而言，其成因主要包括兩類典型工況：其一，當試驗箱所處環境的環境露點溫度顯著高于受試樣品表面溫度時，升溫階段產生的水汽遷移將在低溫樣品表面發生冷凝；其二，在執行交變濕熱程序的降溫段時，處于密閉狀態的箱體結構件（特別是金屬內壁）因熱慣性較小，其溫度下降速率遠超箱內空氣及受試品的降溫速率，導致內壁表面率先達到露點溫度，形成大面積冷凝水膜。此類凝露不僅破壞預設的溫濕度場均勻性，更可能引發樣品滲水短路、金屬腐蝕、光學器件霧化等二次失效，嚴重干擾試驗結果的客觀性與可重復性。
凝露現象對試驗過程的危害具有多維度特征。對于帶電工作的電子樣品，凝結水滴可能造成絕緣電阻驟降、爬電距離縮短，誘發電弧放電或功能失效；對于精密光學組件，微小水珠附著將導致光路偏移、成像模糊；對于涂層與金屬材料，非均勻分布的冷凝水會加速電化學腐蝕過程，形成與真實使用環境無關的異常失效模式。此外，長期存在的凝露環境還會侵蝕試驗箱內部結構，造成蒸發器翅片氧化、風道霉菌滋生、傳感器精度漂移等設備本體損傷，大幅增加維護成本與校準頻次。
針對凝露問題，現有技術體系已形成多層次、系統化的處置方案，可根據凝露發生階段與嚴重程度靈活選用：
（一）主動除濕與干燥置換法
該方法適用于試驗前與試驗中的持續濕度控制。具體操作規程為：啟動試驗箱內置的高溫烘干程序，將箱內溫度提升至85℃以上并保持30-60分鐘，促使附著在蒸發器、循環風道及內壁的液態水分充分汽化；隨即開啟干風循環模式，利用低露點工藝空氣（露點低于-20℃）強制置換箱內高濕空氣，實現濕度場的快速重構。為進一步強化防潮效果，應對箱體密封結構進行全面檢測，重點檢查門封條老化程度、電纜孔密封膠圈完整性及觀察窗氣密性，對泄漏率超標部位及時更換。在箱體底部夾層鋪設厚度不小于20mm的聚氨酯保溫材料，可有效阻斷地面濕氣滲透路徑，將底板和試驗區域進行熱隔離，從根本上抑制水分來源。對于濕度控制精度要求高于±2%RH的高標準試驗，建議配置外接轉輪除濕機，通過干燥空氣旁路注入系統，實現箱內濕度獨立于溫度控制的主動調節。
（二）冷空氣替換與吸附除濕法
在交變濕熱試驗的降溫段實施時，可向試驗箱內部注入經低溫干燥的壓縮空氣（壓力0.2-0.4MPa，溫度5-10℃，露點-30℃以下），利用氣流動力學原理將濕空氣從箱內排出，此方法能實現快速濕度置換且溫度擾動較小。同時，可在樣品非關鍵區域布置親水性吸附材料作為輔助除濕手段，例如粒徑3-5mm的硅膠干燥劑（吸水率≥30%）或比表面積大于800㎡/g的改性活性炭，將其置于透氣網袋中懸掛于循環風道下游，可對游離水汽分子進行動態吸附。需注意的是，吸附劑應每50小時試驗后更換或再生，避免飽和后反釋水分造成二次污染。
（三）溫變速率優化控制法
該方法側重于預防性控制，核心在于減小樣品表面與環境的溫差梯度。在試驗方案的升溫斜率設定環節，應避免采用線性快速升溫模式，建議采用階梯式或拋物線式變速率控制：當箱內溫度與樣品核心溫差超過15℃時，自動將升溫速率由常規的3℃/min調降至0.5-1℃/min，使樣品與空氣實現溫度同步跟隨。對于大質量、高熱容的受試品（如發動機控制器、動力電池模組），可在試驗前進行預熱或預冷處理，使其初始溫度接近箱內環境露點溫度以上5-10℃，從而顯著降低凝露風險。此外，在樣品放置方式上，應確保空氣對流通道暢通，避免樣品緊貼箱壁或相互堆疊，保證每個樣品表面風速不低于0.5m/s，以破壞冷凝水膜的穩定形成條件。
（四）試驗后處理與維護規程
單次試驗結束后，應立即執行凝露清除程序：將箱門開啟10-15cm縫隙，啟動箱體自有的高溫低濕運行模式（60℃，≤20%RH）持續30分鐘，強制蒸發殘余水分。隨后用潔凈無紡布擦拭內壁與樣品架，檢查排水管路是否通暢，清理接水盤沉積物。建議建立周期性的預防維護計劃，每運行200小時檢查門封條壓縮永久變形量，每季度校準溫濕度傳感器，每半年清潔蒸發器翅片并檢查制冷劑壓力，確保設備始終處于最佳密封與熱交換狀態。
凝露現象作為濕熱試驗中的典型技術難題，需從機理認知、過程控制、應急處置及預防維護四個維度建立閉環管理體系。試驗人員應充分理解露點溫度與飽和蒸汽壓的關聯關系，在試驗設計階段即融入防凝露策略，通過多重技術措施的協同作用，最大限度降低凝露發生概率。同時，強化日常巡檢與設備保養，及時發現并消除密封失效、傳感器偏差等潛在隱患，方能確保高低溫濕熱試驗箱長期穩定運行，為產品質量驗證提供真實、可靠、可復現的試驗環境。
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